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제품 개발자가 메모가 첨부된 견본을 테이블 위에 놓았습니다. 이 런닝 상의의 160gsm 폴리에스테르 저지는 20분 후에 끈적끈적한 느낌이 듭니다. 그러면 스타일이 나일론으로 바뀔 수 있습니까? 이는 공정한 질문이며 편안함에 대한 불만이 표면화되는 거의 모든 직물 리뷰에 나타납니다. 솔직한 대답은 나일론만으로는 문제가 해결되지 않으며 그 이유는 다음 샘플링 라운드 전에 이해할 가치가 있다는 것입니다.
짧은 대답
섬유 수준에서 나일론은 폴리에스터보다 약간 더 통기성이 좋습니다. 두 가지 모두 동일한 구조로 테스트했을 때 공기 투과성은 약 10~15%입니다. 나일론의 수분 회복율은 약 4.0~4.5%로 피부 옆의 미기후에서 더 많은 수증기를 흡수할 수 있는 반면, 폴리에스터는 0.4%에 가깝고 거의 완전한 소수성을 유지합니다. 밀도가 높은 니트, 무거운 원사 또는 가벼운 코팅이 등장하는 순간 이러한 장점은 사라집니다.
실제 규칙: 이동하는 데 공기가 필요한 경우 구조를 먼저 변경하고 섬유를 두 번째로 변경하십시오.
통기성은 4가지 변수에 의해 결정되며 섬유화학은 그 중 가장 작습니다. 열을 배출하는 원단과 열을 가두는 원단 사이의 차이는 원사의 형태와 데니어, 편직 또는 직조 구조, 원단의 무게, 마무리 과정이 함께 설명합니다.
실험실에서 통기성이 실제로 측정하는 것
공기 투과성과 수증기 투과성은 서로 다른 질문에 답하며, 이를 혼동하는 것이 가장 나쁜 사양의 원인입니다. ASTM D737에 따라 테스트되었으며 125Pa에서 mm/s로 보고된 공기 투과성은 직물을 통해 직접 통과하는 공기의 양을 측정합니다. ASTM E96으로 측정하거나 ISO 11092 Ret 값으로 표현되는 수증기 투과율은 수증기가 얼마나 빨리 빠져나가는지 측정합니다. 방풍 쉘은 증기 투과성이 높으면서도 동시에 거의 완전히 공기가 통과하지 못할 수 있으므로 두 숫자가 거의 함께 움직이는 경우가 없습니다.
실의 형태와 데니어
방적사는 플랫 필라멘트사보다 섬유 사이에 더 많은 공기를 가두어 둡니다. 150D 원사는 동일한 픽 횟수에서 40D 원사보다 더 부피가 크고 개방적인 원단을 만듭니다.
니트 또는 직조 구조
싱글 저지, 메쉬, 워프 니트는 실 사이에 열린 채널을 남깁니다. 촘촘한 평직, 태피터 및 립스톱이 마감 처리합니다. 커버 팩터는 섬유 선택보다 공기 투과성을 더 많이 변화시킵니다.
무게와 두께
110gsm 메쉬와 220gsm 인터록은 동일한 실을 공유할 수 있지만 여전히 수백 mm/s의 차이가 있습니다.
마감 및 라미네이션
DWR은 표면 처리제로 공기 흐름을 거의 변화시키지 않습니다. PU 코팅이나 TPU 멤브레인은 공기 투과성을 300mm/s에서 거의 전혀 받지 못할 수 있습니다.
규모의 경우 110~130gsm 폴리에스테르 메쉬는 일반적으로 ASTM D737에서 700~1,200mm/s를 측정합니다. 150gsm 싱글 져지는 200~400mm/s 정도의 속도로 착지합니다. DWR 마감 처리된 40D 캘린더 나일론 태피터는 약 5~40mm/s에 도달하며, 3겹 방수 라미네이트는 증기 투과율이 우수하더라도 사실상 0에 해당합니다.
메쉬 러닝웨어 스포츠 및 레저용 직물 다양한 무게, 구성 및 마감 옵션을 갖춘 러닝 스포츠웨어, 라이닝 및 아웃도어용 통기성 메쉬 패브릭 시리즈입니다. 제품보기 → 귀하의 프로그램이 해당 범위의 방수 통기성 측면에 있는 경우 코팅, 멤브레인 및 DWR 화학의 메커니즘은 다음 노트에서 다룹니다. 방수 통기성 스포츠 직물이 작동하는 이유 , 라미네이트가 스타일 시트에 기록되기 전에 읽어 볼 가치가 있습니다.
나일론과 폴리에스테르: 섬유 수준 비교
마케팅 언어를 없애면 두 폴리머는 구매자가 테스트 보고서에서 확인할 수 있는 몇 가지 측정 가능한 방식으로 다릅니다.
125 Pa에서 비슷한 편직 구성으로 테스트한 표준 직물 등급 섬유의 일반적인 범위입니다. 대량 생산 전에 승인된 샘플에서 모든 수치를 확인하세요.
재산
나일론(폴리아미드 6 및 6.6)
폴리에스터(PET)
상대습도 65%에서 수분 회복
4.0-4.5%
0.4%
건조강인함
5.0-8.0g/덴
4.0-7.0g/덴
젖어도 강도 유지
80-90%
100%에 가까움
내마모성
우수
좋음
옥외 UV 안정성
가난한; 노란색과 부서지기 쉬운
좋음, especially with a UV stabiliser
건조속도, 동일구조
보통
빠르다. 대략 20~30% 더 빠르다.
통기성, 150gsm 니트와 동일
300-380mm/초
310-400mm/초
손 느낌
좀 더 부드럽고, 조금 더 시원해요
더욱 바삭하고 건조해진
일반적인 최종 용도
스트레치 니트, 겉감, 안감, 양말류
액티브웨어, 메쉬, 태피터, 충전재, 잠옷
숫자는 좁은 결론을 뒷받침합니다. 나일론은 내마모성, 습윤 강도 및 촉감이 뛰어납니다. 폴리에스테르는 건조 속도, UV 안정성 및 미터당 비용 측면에서 승리합니다. 공기 투과성에 관해서는 두 가지가 충분히 가까워서 구성 변경이 항상 섬유 변경보다 중요하므로 폴리머 대체만으로는 편안함에 대한 불만이 해결되어서는 안됩니다.
실제 격차가 나타나는 곳: 구조에 따른 공기 투과성
아래 차트는 5가지 일반적인 구성에 걸쳐 공개된 ASTM D737 범위를 비교합니다. 단일 섬유 계열 내부의 퍼짐은 나일론과 폴리에스터 사이의 퍼짐보다 훨씬 넓습니다.
8mm/초
40D 나일론 태피터, 캘린더 처리
25mm/초
70D 폴리에스테르 립스톱, DWR
260mm/초
190gsm 나일론 및 스판덱스 워프 니트
340mm/초
150gsm 폴리에스테르 싱글 저지
900mm/초
110gsm 폴리에스터 메쉬
같은 무게의 저지 두 개(나일론 하나와 폴리에스테르 하나)는 일반적으로 서로 10~15% 이내로 착지됩니다. 져지에서 메시로 바꾸면 가치가 3배 이상 높아집니다. 이것이 한 가지 비교의 전체 주장입니다. 구조는 천장을 설정하고 섬유는 미세한 세부 사항을 결정합니다.
나일론 4방향 스트레치 아웃도어 패브릭 시리즈 아웃도어, 활동성, 보호용 의류를 위한 나일론 기반의 신축성 있는 패브릭 시리즈로 다양한 무게, 나일론/스판덱스 혼방 및 마감 옵션을 제공합니다. 제품보기 → 대부분의 사양 시트에서 생략하는 미터법은 ISO 11092에 따라 측정된 증발 저항인 Ret입니다. 낮을수록 좋습니다. 러닝 져지는 약 3~5m2Pa/W, 가벼운 윈드브레이커는 약 8~12, 코팅된 쉘은 신체가 열을 발산하기 위해 고군분투하는 20을 넘습니다. Ret는 직물, 공기층 및 핏을 포착하므로 90gsm 나일론 메쉬와 90gsm 폴리에스테르 메쉬는 화학적 성질이 다르지만 거의 동일한 Ret 값을 나타낼 수 있습니다. 나일론의 높은 회복력은 짧은 활동 중에 손이 약간 건조한 느낌을 줍니다. 폴리에스터의 빠른 건조 기능은 한 시간 동안 땀을 흘리는 동안 표면을 더욱 건조하게 유지합니다. 두 가지 효과 모두 자체적으로 전체 프로그램을 변경하는 것을 정당화할 만큼 크지 않습니다.
통기성 합성섬유가 실제로 사용되는 곳
스포츠웨어 및 활동복 - 36%
아웃도어 의류 및 장비 - 24%
남성복 및 여성복 - 18%
가정용 직물 및 잠옷 - 14%
가방 및 포장 - 8%
스포츠웨어와 액티브웨어가 가장 큰 점유율을 차지하고 있습니다. 메쉬, 저지, 4방향 스트레치 니트가 시장의 중심에 있고 통기성이 보너스가 아닌 구매 동인이기 때문입니다. 그 다음은 아웃도어 의류와 장비로, 바람 저항과 증기 배출 사이의 균형이 사양 시트에서 가장 잘 드러납니다. 남성복과 여성복은 그 다음으로 주로 신축성 있는 우븐과 셔츠 무게의 니트로 구성되어 있으며, 드레이프와 복원력이 공기 흐름만큼 중요합니다. 홈 텍스타일과 잠옷은 부드럽고 브러싱 처리된 테리 소재를 선호합니다. 가방과 포장재는 가장 작은 조각을 형성합니다. 왜냐하면 내마모성과 치수 안정성이 통기성보다 중요하기 때문입니다.
동일한 구성 논리가 우리를 통해 실행됩니다. 패브릭 카탈로그 , 나일론과 폴리에스터 4방향 스트레치, 메쉬, 저지, 테리 직물이 폴리머가 아닌 최종 용도별로 그룹화되어 구매자가 유사 제품과 비교할 수 있습니다.
실용적인 선택 순서
1단계: 편안함 목표 설정
달리기 및 사이클링과 같은 공기 흐름 기반 스포츠는 Ret 6 미만을 원합니다. 바람 보호는 50mm/s 미만의 공기 투과성을 원합니다. 일반 의류는 그 사이에 위치합니다. 섬유질을 보기 전에 숫자를 적어 두십시오.
2단계: 구성 선택
최대의 공기 흐름을 위한 메쉬 또는 싱글 저지. 인터록, 테리, 플리스 소재로 보온성과 약간의 통기성을 제공합니다. 바람 저항이 환기보다 중요할 때 태피터 및 립스톱 처리.
3단계: 그런 다음 폴리머를 선택합니다.
견고함, 내마모성 및 부드러운 촉감을 제공하는 나일론. 빠른 건조, UV 안정성 및 대용량 프로그램에서 더 나은 가치를 제공하는 폴리에스테르.
4단계: 마무리 경로 확인
DWR은 공기 흐름을 보존합니다. PU 코팅이나 적층 멤브레인은 그렇지 않습니다. 견적을 내기 전에 디자인에 실제로 필요한 것이 무엇인지 결정하십시오.
5단계: 형용사가 아닌 표준에 따라 테스트
구매하려는 정확한 구성에 대해 ASTM D737 공기 투과성, ASTM E96 또는 ISO 11092 Ret 및 AATCC 195 액체 수분 관리를 요청하십시오.
6단계: 대량 생산 전 공차 수정
통기성은 완화, 염색 및 마감 처리에 따라 달라집니다. 승인된 샘플에 대한 ± 10% 범위가 현실적인 시작점입니다.
폴리에스테르 4방향 스트레치 스포츠 및 레저용 원단 액티브웨어, 레인웨어, 캐주얼 스타일을 위한 폴리에스터 스트레치 패브릭 시리즈로 속건성 편안함, 방수 통기성 옵션 및 후처리 다목적성이 균형을 이루고 있습니다. 제품보기 → 관리, 테스트 및 규정 준수 참고 사항
실험실에서 잘 테스트된 원단이라도 세탁 시 실패할 수 있습니다. 통기성 합성 프로그램이 생산 및 소매로 전환되면 가장 자주 나타나는 사항은 다음과 같습니다.
- 섬유 유연제는 섬유 표면을 코팅하고 액체 물을 이동시키는 모세관 채널을 차단하기 때문에 흡수 마감재를 파괴하는 가장 빠른 방법입니다.
- 30~40℃에서 중성세제로 세탁하면 발수성과 실의 탄력성을 모두 보호합니다. 낮은 온도에서 회전식 건조하면 DWR이 다시 활성화될 수 있습니다. 높은 열은 스판덱스를 손상시키고 마감을 둔하게 만듭니다.
- 세탁을 반복하면 표면 마감이 점차 벗겨지고 극세사 배출이 증가하므로 소비자를 위한 세탁 백 권장 사항은 이제 유럽 프로그램 요약에서 표준이 되었습니다.
- 통기성 주장에 규정 준수 서류를 첨부해 두십시오. 화학 안전을 위한 OEKO-TEX STANDARD 100, 제한 물질을 위한 블루사인, 재활용 폴리에스터 함량을 위한 GRS, EU 배송을 위한 REACH SVHC 선언. 미국 시장의 경우 16 CFR Part 303에 따른 섬유 함량 규정과 16 CFR Part 423에 따른 관리 라벨이 완성된 의류에 적용됩니다.
- PFC가 없는 DWR 화학 물질은 이제 대부분의 유럽 브랜드의 기본 요청이며 일반적으로 기본 원단 가격과 별도로 견적을 받아야 하는 비용 프리미엄을 수반합니다.
다음번에 견본이 편안함에 대한 불만을 가지고 돌아올 때, 섬유 이름 대신 구성 번호로 시작하십시오. 승인된 샘플의 공기 투과도가 어떠했는지, Ret 값이 어떤지, 그리고 승인과 벌크 사이에 더 무거운 원사나 코팅이 들어왔는지 물어보십시오. 대부분의 경우 해결책은 폴리에스터에서 나일론으로 전환하는 것보다 좀 더 개방적인 니트나 가벼운 원사이며, 해당 전환이 정말로 필요한 경우 공장에서는 일반적으로 변경 사항과 변경되지 않는 사항을 수백 mm/s 이내에 알려줄 수 있습니다.
