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5일 동안 4경기를 치르는 프로그램은 동일한 져지를 한 시즌에 40회 이상의 세탁 주기를 통해 보낼 수 있으며, 이러한 주기는 모두 직물의 모양, 색상 및 표면에 작용합니다. 그렇기 때문에 농구 저지 소재는 결코 "폴리에스테르나 면"만으로는 해결되지 않습니다. 섬유, 니트 구조, 무게 및 마감 처리는 3월에도 유니폼이 여전히 선명해 보이는지 여부를 결정합니다.
소싱 팀은 기술적 세부 사항보다 먼저 결론이 필요하기 때문에 결론은 다음과 같습니다. 경쟁적인 플레이를 위해서는 수분 전달 마감 처리된 140-180gsm 범위의 니트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 저지 원단을 지정하고 의류가 실제로 늘어나야 하는 부분에만 엘라스테인을 첨가하십시오. 메쉬 구조는 환기가 가장 중요한 곳에서 승리합니다. 승화 그래픽이 선명하고 평평하게 유지되어야 하는 경우 인터록 및 자카드 구조가 승리합니다.
한 시즌에도 살아남는 사양: 100% 폴리에스터 메쉬 또는 인터로크(150-170gsm), 세탁 및 마찰 견뢰도 4등급 이상, 양방향으로 3% 이내 수축, 25번의 가정 세탁 후에도 여전히 작동하는 흡수 마감재입니다.
중요한 것은 하나가 아닌 세 가지 결정입니다
구매자는 일반적으로 섬유질에 따라 저지의 이름을 지정하지만 그 단어 뒤에는 세 가지 선택 사항이 있으며 그 중 하나가 저절로 실패할 수 있습니다.
1. 섬유질 함량
폴리에스터(PET)를 기본으로 하여 튼튼하고 경제적이며 승화가 쉽고 건조가 빠릅니다. 폴리아미드(나일론 PA6 또는 PA6.6)는 촉감이 더 부드럽고 마모에 더 잘 견디며 더 깊은 색상을 표현하지만 킬로그램당 가격이 더 비쌉니다. 면은 땀을 흡수한 후 유지하므로 코트 위의 유니폼보다는 워밍업 상의와 소매용 팬 져지에 적합합니다.
2. 니트 구조
구조는 공기 흐름과 드레이프를 설정합니다. 싱글 져지는 얇고 가벼우며, 인터록은 양면이 동일한 더블 니트로 컬링을 방지하고, 메쉬는 가공된 구멍으로 표면을 열며, 자카드는 니트 자체에 질감이나 로고를 만들고, 트리코 또는 대즐은 빛나는 팀 키트에 사용되는 광택 있는 손길을 제공합니다.
3. 마무리
위킹, 냄새 방지 및 기계적 신축성은 섬유 내부가 아닌 염색실이나 스텐터에 추가됩니다. 마감 처리는 첫 번째 세탁에서 잘 테스트되고 20회째에는 사라질 수 있으므로 반복 세탁에 대한 유지 테스트는 사양 시트에 인쇄된 주장보다 훨씬 더 중요합니다.
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팀복에 대한 대부분의 견적은 6가지 옵션 사이에 있으며 섬유가 편직되고 마감되는 방식보다 섬유의 차이가 적습니다. 아래 표에는 일반적으로 샘플 상자에 들어 있는 품목이 요약되어 있습니다.
무게 및 비용 범위는 일반적인 팀복 주문량을 반영합니다. 기류 지수는 실험실 측정이 아닌 니트 구조의 상대적인 비교입니다.
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공기 흐름은 조용한 변수입니다. 두 개의 져지에는 동일한 "100% 폴리에스터, 160gsm" 라벨이 부착되어 있어도 끝 부분에서 완전히 다른 느낌을 받을 수 있습니다. 이는 섬유가 동일할 때에도 밀도가 높은 니트가 열을 가두기 때문입니다.
폴리에스터 메쉬
92
92
인터록
64
64
나일론 니트
58
58
면 혼방
34
34
대즐/트리코
21
21
마케팅 페이지에 거의 나타나지 않는 세 가지 다른 값 옆에 있는 막대를 읽어보십시오. 가정 세탁 5회 후 수축(3% 미만 목표), 보풀 저항성(최소 4등급), 25회 세탁 후 파열 강도 유지. 첫 달에 폭이 6% 감소한 가벼운 메쉬는 배송 시 느낌이 아무리 좋아도 시즌 중반에는 다른 옷처럼 보일 것입니다.
각 재료가 끝나는 곳
아마추어 리그, 학교 프로그램, 소매 복제 제품 범위 및 전문 키트 전반에 걸쳐 수요가 균등하게 분할되지 않습니다. 아래 분포는 주문이 일반적으로 직물 유형별로 분류되는 방식을 반영합니다.
- 42% 코트 내 유니폼과 트레이닝 키트를 위한 폴리에스테르 메쉬.
- 26% 승화 팀 세트를 위한 폴리에스테르 인터로크 및 자카드.
- 16% 프리미엄 클럽 및 소매 라인을 위한 나일론 및 나일론 혼합 제품입니다.
- 10% 져지 아래에 착용하는 고탄성 압축 레이어.
- 6% 면이 풍부한 혼방 제품으로 대부분 워밍업 제품과 팬 상품입니다.
패턴은 일관됩니다. 플레이의 강도가 높을수록 사양은 엔지니어링 폴리에스테르 쪽으로 이동하고 천연 섬유에서는 멀어집니다. 왜냐하면 반복적인 세탁과 심한 땀을 흘리면 흡수성 원사가 먼저 손상되기 때문입니다.
저지 원단 선택: 5단계 소싱 순서
이러한 단계를 순서대로 진행하면 대부분의 샘플링 라운드가 방지됩니다.
1단계: 플레이 조건 정의
에어컨이 설치된 실내 코트, 습한 야외 코트, 난방이 되지 않는 체육관은 각각 120gsm에서 최대 180gsm까지 서로 다른 방향으로 체중 목표를 밀어붙입니다.
2단계: 무게 고정 및 스트레칭
5%와 15% 엘라스테인은 신체에서 서로 다른 두 제품처럼 작용하므로 gsm 허용 오차를 플러스 또는 마이너스 5%로 설정하고 엘라스테인 비율을 명시합니다.
3단계: 인쇄 호환성 확인
원단 요청과 함께 작품을 보내주세요. 풀 블리드 어두운 그래픽에는 더 조밀한 니트가 필요한 반면, 밝은 메시는 패널 가장자리에 잉크 후광을 표시할 수 있습니다.
4단계: 대량 구매 전 테스트
실제 로트에 대한 수축, 보풀, 색 견뢰도 및 심지 유지 보고서를 요청한 다음 2개의 제거 샘플을 사내에서 25회 세탁합니다.
5단계: 참조 고정
색상별로 승인된 밀봉된 견본을 보관하세요. 염료 로트 간의 색상 차이는 반복 주문이 거부되는 가장 일반적인 이유입니다.
폴리에스터 원단, 4방향 스트레치 스포츠/레저 원단 폴리에스터 원단, 4방향 스트레치 스포츠/레저 원단 blends practicality and comfort, tailored for outdoor enthusiasts, fitness lovers and daily wearers. Its four... 제품보기 → 반복 주문을 결정하는 관리, 인쇄 및 규정 준수 세부 사항
두 개의 동일한 저지는 인쇄 및 세탁 방식에 따라 10회 세탁 후에도 다르게 보일 수 있습니다. 승화는 폴리에스테르에서 가장 잘 작동합니다. 분산 잉크는 대략 190-200°C에서 가스로 변하여 섬유에 결합됩니다. 이것이 바로 면이 풍부한 혼방이 더 흐릿하고 내구성이 떨어지는 그래픽을 생성하는 이유입니다. 표면 위에 있는 잉크는 인쇄 가장자리, 특히 직물이 늘어나는 부분을 따라 갈라집니다.
- 30~40°C에서 약하게 세탁하세요. 섬유유연제는 섬유질을 코팅하여 흡수를 차단합니다.
- 나일론에는 염소 표백제를 사용하지 마십시오. 이로 인해 실이 노랗게 변하고 약해집니다.
- 낮은 온도에서 회전식 건조 또는 선 건조; 높은 열로 인해 수축이 가속화되고 인쇄 균열이 발생합니다.
- 져지가 고르게 걸리도록 전면 및 후면 패널 무게를 10gsm 이내로 유지하세요.
- REACH, OEKO-TEX Standard 100 또는 시장의 청소년 안전 규칙에 대한 섬유 구성 및 제한 물질을 문서화하십시오.
어떤 니트를 선택하든 원단은 치수 안정성, 보풀, 파열 강도, 세탁 후 색상 견뢰도 등 동일한 테스트를 통과해야 합니다. 기능성 마감재를 니트 원단으로 가공하는 방법에 대한 배경 지식을 알고 싶다면 이 개요를 참조하세요. 방수 및 통기성 스포츠 원단이 실제로 어떻게 작동하는지 코팅 및 멤브레인 경로를 살펴보고 이 가이드는 아웃도어 퍼포먼스를 위한 기능성 원단 선택 섬유와 구조가 스포츠 요구 사항에 어떻게 부합하는지 보여줍니다.
농구 유니폼의 재질은 인쇄 파일이 전송되기 오래 전에 결정됩니다. 팀이 실제로 플레이하고 세탁하는 방식에 맞춰 섬유, 니트, 마감재를 수정하고 첫날의 성능보다는 유지력을 테스트해 보세요. 그러면 시즌 마지막 주에도 져지가 점수판에서 올바르게 표시됩니다.
